激光切割機的使用過程中出現問題是不可避免的，那么出現這些問題要如何解決呢？看看以下7個問題，你在操作過程中有沒有遇見過呢？

1.切割穿孔技術

任何熱切割技術，除了在板的邊緣開始的少數情況外，通常需要在板上有一個小孔。之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出自己一個孔,然后我們再用激光從小孔處開始發展進行研究切割。有兩種基本的方法可以不用穿孔機就能穿透激光切割機:

爆破穿孔——材料經連續使用激光的照射后在中心可以形成自己一個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料以及去除學生形成這樣一個孔。一般情況下，孔的大小與板厚有關，爆破孔的平均直徑為板厚的一半，因此較厚的板的爆破孔直徑較大而不是圓形，不適合用于加工精度要求較高的零件。 只有廢料。此外企業由于穿孔所用的氧氣環境壓力與切割時相同,飛濺影響較大。

脈沖穿孔-使用高峰值功率脈沖激光熔化或蒸發少量材料?？諝饣虻獨獬Ｗ鳛檩o助氣體用于減少因放熱氧化引起的空穴膨脹，切削時氣體壓力小于氧氣壓力。每個脈沖進行激光只產生小的微粒噴射,逐步發展深入,因此厚板穿孔時間我們需要一個幾秒鐘。一旦射孔完成，用氧氣代替輔助氣體進行切割。這樣一個穿孔直徑影響較小,其穿孔質量方面優于爆破穿孔。用于激光切割的激光器不僅要具有較高的輸出功率，而且還要具有光束的時空特性，因此一般的橫流 CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外通過脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制管理系統,以實現這些氣體不同種類、氣體環境壓力的切換及穿孔時間的控制。

為了獲得高質量的切削，應重視從工件靜止時的脈沖沖孔過渡到恒速連續切削的過渡技術。從理論上講通?？筛淖兤髽I加速段的切割技術條件,如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上就是由于工作時間太短改變一個以上這些條件的可能性不大。在工業生產中，通過改變脈沖寬度、脈沖頻率、脈沖寬度和脈沖頻率來改變平均激光功率是可行的。實際研究結果分析表明,第3種效果最好。

2. 小孔切削過程變形分析

這是我們因為中國機床（只針對這些大功率激光切割機）在加工小孔時不是可以采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得我國激光能量在一個孩子很小的區域發展過于集中，將非加工企業區域也燒焦，造成孔的變形，影響生產加工產品質量。目前，在加工過程中，應將脈沖穿孔(軟穿孔)方法改為爆破穿孔(普通穿孔)方法，以解決這一問題。而對于一個較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應采取不同脈沖穿孔的方式方法才能發展取得具有較好的表面光潔度。

3.激光切割低碳鋼時毛刺問題的解決

根據CO2激光切割的工作和教學設計基本原理，分析可以得出具有以下幾點原因是企業造成加工件產生毛刺的主要問題原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做一個焦點位置測試，根據社會焦點的偏移量進行及時調整；激光的輸出功率不夠，需要我們檢查激光發生器的工作人員是否能夠正常，如果不能正常，則觀察激光技術控制系統按鈕的輸出數值方法是否應該正確，加以調整；切割的線速度太慢，需要在實際操作風險控制時加大線速度；切割氣體的純度不夠，需要發展提供經濟高質量的切割管理工作環境氣體；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行不斷調整；機床運行時間過長出現的不穩定性，此時教師需要關機重新啟動。

4.激光切割不銹鋼和鍍鋁鋅板時工件毛刺的產生分析

以上這些情況的出現，首先需要考慮進行切割低碳鋼時出現毛刺的因素，但不可避免簡單地加快切割速度，因為可以增加發展速度有時會出現板材切割不穿的情況，此種教學情況在加工敷鋁鋅板時尤為重要突出。此時應考慮噴嘴是否應更換、導軌運動不穩定等其他因素來解決。

5. 激光未完全切割透狀態的分析

分析后可以通過發現問題下面的幾種不同情況是產生影響加工質量不穩定的主要發展情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光進行切割線速度過快，需要我們操作系統控制能力減小線速度；噴嘴感應不準導至激光焦點位置誤差過大,需重新開始檢測噴嘴感應數據,特別是在切割鋁材時最容易導致出現。

6.低碳鋼切割火花異常的處理

這種發展情況會影響進行零件的切割斷面光潔度加工產品質量。如果此時其它參數正常，應考慮以下條件：激光頭噴嘴NOZZEL損失，應及時更換噴嘴。在無新噴嘴進行更換的情況下，應加大切割管理工作環境氣體通過壓力；噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時我們應立即進行暫停切割，檢查激光頭連接工作狀態，重新上好螺紋。

7.保護鏡片產生水霧

在激光切割機的切割過程中，輔助氣體是必不可少的！其中對于我們國家常用的有氧氣和氮氣，當然，氣體的純度越高，切割工作質量問題就會越好。有很多客戶想節省空氣切割的成本，但切割過程中總是有保護鏡片的霧氣，切割質量很差，為什么呢？

首先，先給我們大家進行普及下，輔助氣體的作用：

1. 以吹除殘渣，達到最佳切割效果。

2.利用這些氣體吹走金屬熔